لوله گرد گالوانیزه

لوله گرد گالوانیزه با گالوانیزه کردن داغ-سطح لوله فولادی ساخته می‌شود. هدف اصلی آن بهبود مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی و در عین حال اطمینان از استحکام آن و در نتیجه افزایش عمر مفید آن در محیط های سخت است. این یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در ساخت و ساز مدرن، صنعت، مهندسی شهری و کشاورزی است.

 مقاومت در برابر خوردگی

فرآیند گالوانیزه گرم-روی سطح لوله فولادی، لایه ای متراکم و یکنواخت از آلیاژ روی{1}}آهن را تشکیل می دهد. این پوشش برای دهه‌ها محافظت طولانی‌مدت می‌کند، محیط‌های خورنده را از نظر فیزیکی ایزوله می‌کند و ترجیحاً روی را از طریق حفاظت کاتدی در هنگام آسیب دیدگی موضعی، خورده می‌کند، بنابراین از زیرلایه فولادی داخلی محافظت می‌کند.

 استحکام و استحکام بالا

لوله‌های گرد گالوانیزه استحکام کششی، فشاری و خمشی عالی فولاد را به ارث می‌برند و به‌عنوان یک جزء ساختاری{0}}یا یک خط لوله انتقال سیال که فشارهای خاصی را تحمل می‌کند، مناسب است.

 عمر طولانی و هزینه های نگهداری کم

لوله های گرد فولادی گالوانیزه دارای عمر مفید 20-50 سال است که بسیار بیشتر از لوله های فولادی معمولی است، که به طور قابل توجهی کل عمر-هزینه چرخه ناشی از تعویض یا نگهداری مکرر ضد خوردگی را کاهش می دهد.

 پردازش و اقتصاد خوب

در مقایسه با آلیاژهای{0}مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ، لوله گرد فولادی گالوانیزه ارزان‌تر است. علاوه بر این، لوله های گرد گالوانیزه برش، سوراخ کردن، خم شدن و جوشکاری آسانی دارند و ساخت و نصب را تسهیل می کنند. خود پوشش همچنین ظاهر خاکستری-نقره ای زیبایی را ارائه می دهد.

 سازه‌های ساختمانی: سازه‌های فولادی، خرپاهای سقفی، تیرچه‌های دیوار پرده‌ای، نرده‌های داخلی و خارجی، داربست‌ها و سیستم‌های پشتیبانی.

 زیرساخت: تیرهای راه راه نرده محافظ بزرگراه ها و راه آهن، تیرهای علائم راهنمایی و رانندگی، تیرهای چراغ خیابان، دکل ها و دکل های برق و ارتباطی.

 حمل و نقل مایعات: سیستم های آبپاش آتش نشانی و شیر آتش نشانی، تامین آب ساختمان، آبیاری کشاورزی، سیستم های HVAC.

 ساخت صنعتی: قاب ماشین آلات و تجهیزات، قفسه انبار، قاب گلخانه، اجزای سازه ای در صنعت خودروسازی.

 انرژی جدید: سیستم‌های پشتیبانی فتوولتائیک، بازار برنامه‌ای که به سرعت در حال رشد است.

1. انتخاب مواد خام

استانداردهای نوار فولاد کربنی با کیفیت بالا-به عنوان ماده پایه انتخاب شده است. مواد خام تحت آزمایش ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی قرار می گیرند تا از استحکام، شکل پذیری و جوش پذیری آنها اطمینان حاصل شود که الزامات تولید را برآورده می کنند.

2. باز کردن و تراز کردن

سیم پیچ فولادی بدون سیم پیچ و سپس تراز می شود تا تنش های داخلی و عیوب شکل از بین برود، نوار فولادی صاف بماند و شرایط پایدار برای شکل دهی بعدی فراهم شود.

3. شکل دهی و ساخت لوله

نوار فولادی به تدریج سرد می‌شود-به‌وسیله چند غلتک در واحد شکل‌دهی به شکل لوله‌ای گرد خم می‌شود. قطر لوله دقیقاً در این مرحله کنترل می شود تا از گرد بودن و سازگاری ابعادی اطمینان حاصل شود.

4. جوشکاری با فرکانس بالا

جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا (ERW) برای جوش دادن سریع درزهای طولی جوش بدنه لوله استفاده می شود. جریان، فشار و سرعت در طول جوشکاری به شدت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که استحکام جوش با مواد پایه سازگار است.

5. درمان جوش

سوراخ های خارجی روی درز جوش با استفاده از دستگاه خراش آنلاین تمیز می شوند. عملیات جوش داخلی در مواقع ضروری انجام می شود تا سطوح داخلی و خارجی لوله صاف شود و عملکرد گالوانیزه و سرویس بعدی بهبود یابد. 6. اندازه و صاف کردن: لوله های فولادی پس از جوشکاری دقیقاً اندازه قطر بیرونی خود را تعیین می کنند و صاف می شوند تا اطمینان حاصل شود که تلورانس های مستقیم و ابعاد مطابق با الزامات استاندارد است.

7. پیش تصفیه سطح: قبل از گالوانیزه کردن، لوله های فولادی تحت چربی زدایی، ترشی و شستشو قرار می گیرند تا روغن سطحی و رسوبات اکسید حذف شود و شرایطی برای اتصال خوب بین لایه روی و زیرلایه فولادی ایجاد شود.

8. فرآیند گالوانیزه کردن: فرآیندهای مختلف گالوانیزه با توجه به نیاز محصول انتخاب می شوند:

* پیش-گالوانیزه کردن: استفاده از نوار فولادی از قبل گالوانیزه برای تشکیل مستقیم لوله‌ها، مناسب برای محیط‌های عمومی.

* گالوانیزه گرم-: پس از تشکیل لوله، آن را به طور کامل در روی مذاب غوطه ور می کنند تا لایه روی ضخیم تر و قوی تری تشکیل شود که برای محیط های بیرونی و بسیار خورنده مناسب است.

9. خنک‌سازی و غیرفعال‌سازی: لوله‌های فولادی پس از گالوانیزه تحت عملیات خنک‌سازی قرار می‌گیرند و در صورت نیاز می‌توان آنها را غیرفعال کرد یا سطح را برای بهبود پایداری و کیفیت ظاهری لایه روی انجام داد.

10. سفارشی سازی برش و طول: لوله های گرد گالوانیزه با توجه به نیاز مشتری، معمولاً 6 متر یا 12 متر، به طول های ثابت بریده می شوند و پردازش طول سفارشی نیز پشتیبانی می شود.

11. بازرسی محصول نهایی: محصولات نهایی تحت بازرسی ابعادی، بازرسی بصری، بازرسی کیفیت جوش و تست ضخامت پوشش روی برای اطمینان از انطباق با استانداردهای مربوطه قرار می گیرند.

12. بسته‌بندی و انبارداری: محصولات نهایی با تسمه‌های فولادی بسته‌بندی می‌شوند و در بسته‌بندی ضد رطوبت بسته‌بندی می‌شوند، به وضوح با مشخصات و اطلاعات دسته برچسب‌گذاری شده و سپس در انبار قرار می‌گیرند یا مستقیماً برای حمل و نقل صادراتی استفاده می‌شوند.

لوله های فولادی ما مطابق با استانداردهای ملی GB/T 3091 و استانداردهای آمریکایی ASTM A53 و غیره است. هر دسته از محصولات دارای گواهی مواد و گزارش تست ضخامت پوشش روی هستند پردازش سفارشی مانند "برش با طول ثابت، پوشش پودری سطح، و قبل از حفاری" پشتیبانی می شود.

لوله‌های فولادی کربنی گالوانیزه با تسمه‌های فولادی بسته‌بندی می‌شوند و در بسته‌بندی{0}}ضد رطوبت بسته‌بندی می‌شوند، مناسب برای حمل‌ونقل دریایی و حمل و نقل طولانی-. محموله‌های FCL و LCL پشتیبانی می‌شوند و تحویل را می‌توان بر اساس شرایط تجاری مانند FOB، CIF و CFR انجام داد. اسناد صادراتی کامل برای اطمینان از ترخیص و دریافت راحت از گمرک برای مشتریان خارج از کشور ارائه می شود.