لولههای مربعی، بهعنوان پروفیلهای توخالی با مقطع مربع یا مستطیل شکل، بسته به مواد، مشخصات و روش شکلدهی، فرآیندهای تولید متفاوتی دارند. با این حال، آنها را میتوان به طور کلی به چهار مرحله تقسیم کرد: آمادهسازی مواد خام، شکلدهی و فرآوری، جوشکاری (یا عملیات بدون درز) و تکمیل و بازرسی. این فرآیند بر کنترل دقت ابعاد، کیفیت جوش و شرایط سطح تمرکز دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دارای خواص مکانیکی و ظاهر عالی است.
آماده سازی مواد اولیه نقطه شروع فرآیند است. برای لولههای مربع بدون درز گرم،-بیلتهای فولادی گرد یا مربعی با کیفیت بالا معمولاً انتخاب میشوند. پس از گذراندن بازرسی از نظر ترکیب شیمیایی و کیفیت سطح، آنها به یک کوره گرمایش داده می شوند و به طور یکنواخت تا محدوده دمایی مناسب برای تغییر شکل پلاستیک گرم می شوند. برای لوله های مربعی جوش داده شده، نوار یا صفحه فولادی به عنوان ماده پایه استفاده می شود. نوار ابتدا برای اطمینان از تداوم و مرتب بودن لبه ها، از سیم پیچ باز، تراز و برش داده می شود و سپس طبق مشخصات سفارش به عرض مورد نیاز بریده می شود.
مرحله شکلدهی و پردازش، شکل مقطع و دقت ابعادی لوله مربع را تعیین میکند. لولههای مربع بدون درز نورد گرم با استفاده از نورد مداوم چند پایه یا نورد دورهای تولید میشوند که به تدریج بیلتهای گرم شده را به شکل لوله مربع بیرون میکشند. کنترل دقیق کاهش و سرعت غلتش برای جلوگیری از نقص هایی مانند چین خوردگی و ترک بسیار مهم است. از سوی دیگر، لولههای مربعی جوش داده شده از طریق چندین گذر خمشی در یک آسیاب رولساز شکل میگیرند و به تدریج نوار فولادی را به شکل لوله مربع یا مستطیل شکل میچرخانند، با درزهای جوش از قبل-در محل بسته شدن قرار میگیرند. طراحی رول و کنترل زاویه شکل دهی به ویژه در این مرحله بسیار مهم است و مستقیماً بر صافی لبه ها و شعاع گوشه های گرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.
فرآیند جوشکاری به لوله های مربعی جوش داده شده اختصاص داده شده است. لوله خالی با فرآیندهای رایج از جمله جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا، جوشکاری زیر آب و جوشکاری لیزری وارد واحد جوش می شود. جوشکاری با فرکانس بالا سرعت بالا و گرمای کوچک-منطقه تحت تأثیر، مناسب برای تولید مداوم لولههای نازک-دیوارهای را ارائه میدهد. جوشکاری زیرپودری نفوذ عمیق و جوشهای متراکم را فراهم میکند که اغلب برای لولههای ضخیم-دیواره استفاده میشود. جوش لیزری با دقت بالا و حداقل تغییر شکل، مناسب برای کاربردهای با دقت بالا است. پس از جوشکاری، درز جوش باید شکل یا آسیاب شود تا سطح صاف و انتقال بدون درز با مواد پایه تضمین شود. لوله های مربعی بدون درز در این مرحله تحت فرآیندهای کاهش دیواره و اندازه گیری بیشتری مانند کشش یا گسترش قطر قرار می گیرند تا از دقت ابعادی و عدم وجود عیوب جوش اطمینان حاصل شود.
تکمیل و بازرسی آخرین مراحل برای اطمینان از کیفیت است. لوله ها به ترتیب تحت اندازه گیری، صاف کردن، برش و پردازش انتهایی قرار می گیرند و صافی و عمود انتهایی را تصحیح می کنند. درمان سطح بستگی به کاربرد دارد. آنها می توانند در حالت لوله سیاه خود باقی بمانند یا تحت درمان های ضد خوردگی مانند ترشی، روغن کاری، گالوانیزه کردن یا پاشیدن قرار گیرند. بازرسی شامل اندازهگیری ابعاد، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش غیرمخرب جوشها، و ارزیابی کیفیت سطح است. فقط پس از گذراندن بازرسی می توان لوله ها را بسته بندی و ذخیره کرد.
به طور کلی، فرآیند تولید لوله مربعی مزایای کار سرد و گرم را یکپارچه می کند. از طریق اتصالات فرآیند دقیق و کنترل پارامترها، تبدیل سیستماتیک از مواد خام به محصولات نهایی با کارایی بالا-، ارائه نمایههای دقیق و ساختاری قابل اطمینان از نظر ابعادی برای صنایع ساختوساز، ماشینآلات، و شهرداری انجام میشود.
